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产品描述



条刷广泛应用于各类自动门、活动门窗、旋转门、平滑门、电梯上的密封以及来阻隔灰尘,防止灰尘进入内部、以及大型工业机械清扫,玻璃磨边机挡水、农业收割机内部密封、风力发电机仓罩密封以及洗车器条刷等,条刷是现代工业设备不可缺少的小配件
条刷铁带厚度规格为:3、4、5、6、7、8、10mm等,不锈钢带厚度规格为:3、4、5、6、7、8mm,刷条可进行打弯等特殊处理!



 圆盘刷的主要作用为:含磨料丝刷 具有研磨/精整/抛光/去毛刺的作用;
  广泛应用于各种行业中:
  1、冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理
  2、机械加工后去除毛刺和倒角
  3、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理
  4、铜带/铝带卷材表面后整理
  5、电子线路板中铜板的去污和研磨压
  6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨
  7、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺
  8、军事武器清洗
  9、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业
  10、液压件缸套表面端子表面抛光

  圆盘刷的特点:
  1、耐酸碱性好,耐化学有机溶剂好,不破坏原有表面光溶度,刷毛吸水量低,适合干湿条件下的研磨。
  2、耐久性高,刷毛强韧,使用寿命长。
  3、刷毛强度高,强性佳,双曲面,凹凸面,各种表面都能充分均匀的研磨。

  圆盘刷在工业上的应用
  圆盘刷在工业上,一般有四类应用,归结到一点就是,为了获得需要的工件表面的精整效果。所以,圆盘抛光刷主要任务就是工件的表面加工。下面具体来看一下分别有哪四类:
  缎面修饰:缎面修饰就是使用软而细的抛光毛刷,将零件表面刷成无光缎面的漫反射层的处理过程,它可以使零件表面获得非镜面般的闪烁光泽。
  表面清理:主要用圆盘抛光刷清理零件表面的氧化皮、锈蚀、旧油漆层、焊渣及其他污物,也用于刷去零件被侵蚀后残留的浮灰。
  丝纹刷光:在零件表面用圆盘抛光刷刷出一定规律的、细密的丝纹,如:波浪纹、鱼鳞纹等,以达到装饰目的。
  去除毛刺:通过刷光去除机加工后零件表面棱边上的毛刺。这也是圆盘抛光刷在工业上应用自以为广泛的一类。

  圆盘刷的区分:
  圆盘刷按材质分:刷体为PP、PA、POM、PS、ABS、铝、电木板;
刷丝为PP、尼龙、磨料丝、剑麻、猪毛等;



  环卫刷:在切割好的PP圆盘上成一定角度(∠135°)钻孔,再用切好的扁钢丝或PP刷丝、尼龙丝对折后串插即可,刷子装在市政环卫车用于清扫街道\清扫积雪等。
  装在市政环卫车用于清扫街道的圆盘刷或者钢丝类圆盘刷是最具代表性的环卫刷一种。产品有扫地机滚刷、压片式滚筒组合扫地刷、滚筒式扫地机毛刷、扫地机 毛刷、方块扫路刷、圆支扫路刷、污水处理毛刷、洗地机毛刷、电脑洗车机毛刷等。环卫车盘式扫地刷,采用高强度塑料刷丝制做,用来清洁地面的污垢;洗地机用 滚刷。材料可用用PP刷丝、PA丝或钢丝几种。

  环卫刷的材料组成
  刷毛:耐高温尼龙、pp丝
  植毛可以成v型和螺旋型
  单根刷丝直径为0.6~2.0mm
  洗地刷洗地刷
  刷体有尼龙,pvc滚筒,滚筒 盘刷-直径200~600mm毛长不 限
  单根刷丝直径为0.6~2.0mm
  耐高温尼龙、pp丝
  刷体:pvc板,pp板,pp盘[1]  可以按照厂家的图纸样品定做



  1、弹簧刷在外形上又分为内绕式弹簧刷和外绕式弹簧刷如下图。
  2、弹簧刷辊就是在一根无缝的圆轴上用这种缠绕的方式保持好密度点焊在圆轴上形成了今天刷丝密度很高且不易掉丝的弹簧毛刷辊(又叫缠绕式毛刷辊)。

  弹簧刷的用途:
  弹簧刷主要用在涂装、钢铁(钢板预处理、钢板镀锌、钢板彩涂)、玻璃清洗等行业,漂染印染行业
  按材料区分:
  刷丝材料决定它的用途。
  1、金属丝弹簧刷主要用在钢铁、涂装等行业。
  2、尼龙丝弹簧刷主要用在清洗、家具木材的抛光、彩涂卷的除锈等行业。

  弹簧刷的特点介绍:
  1、弹簧刷主要解决了普通毛刷辊(在塑料上或在尼龙等其他毛刷附着体上栽上刷丝的毛刷辊)无法达到的密度的问题。(注:因为在塑料上栽毛要考虑到刷丝的牢固,要保证刷丝不脱落,普通毛刷辊栽毛的密度有最低的限度;要达到最高的密度,普通毛刷辊是达不到的)

  2、有的弹簧刷也有一定的间隙,那是考虑弹簧刷在工作的情况下会有杂物掉落在刷丝中而无法清理而特殊设计的。




毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。 加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业:食品加工 业,玻璃陶瓷业,金属加工业,抛光清洗业,纺织机械。

  生产方法
  1、直接植毛 这是最传统的一种方式,就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
  优点:强度好,制造加工周期短。
  缺点:植毛成本高,而且无法进行局部更换,是初期无奈的选择。
  2、尼龙套
  优点:制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
  缺点:如果用质量差的尼龙制造,尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长,使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂,使整支磨毛辊报废;使用骑马钉种植刷毛,强度不高,容易脱毛;尼龙的强度不高,无法提高种植密度等等……
  3 、缠绕式
  优点:从国外引进的一种植毛方式,将磨料丝做成可以缠绕的金属条上,然后缠绕在磨毛辊上,可以根据磨毛辊长短定制,现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
  缺点:由于磨料丝是卡在金属条上,所以会导致抽丝(磨料丝被抽出来)的现象,强度不高,而且缠绕后只有两端固定,所以中间很难做的紧,如果一端松掉的话,就会产生事故,新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少,但成本较大。
  4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
  优点:生产的磨毛辊,产用铝合金筒拼接而成,可以定制任意长度的刷辊;高强度铝合金基板可使植毛密度最高,而且产用最前沿的植毛技术,不脱毛,更不会像尼龙产生崩裂,变长的现象;该辊体可以将动平衡精确校验。
  缺点:制造成本过高,对工人的技术要求比较高,不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

  按材料类分
  按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.
  按毛刷辊的刷丝排列可分为:1为普通毛刷辊,2为异型毛刷辊。
  按毛刷辊的作用排列可分为:1为清理类毛刷辊,2为清扫类毛刷辊,3为清洗类毛刷辊,4为安全类毛刷辊。

  加工程序
  毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。
  加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.

  种类及用途
  1、尼龙丝毛刷辊:高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎,因为其材质是无毒无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
  2、磨料丝毛刷辊:磨料丝中添加金钢砂等特殊材料,其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸,耐碱等特性,主要应用在钢铁业或其它五金行业,用来对 钢板的清洁去锈去氧化皮,钢材的初加工,镀锌钢板的生产,钢板彩涂;其它铸造件的去毛刺打光处理,钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行 业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材,结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点 高等优点。
  3、剑麻毛刷辊:传统的尼龙刷毛,PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电,达不到理想的抛光去尘效果。采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完 全解决运转中静电问题,且除尘效果好,经久耐用。因为其天然材质,用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。
  4、马毛刷辊:在应用效果上比普通毛刷辊更佳,属于毛刷辊二次开发,在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出,通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。
  5、塑料丝刷辊:应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路,高速公路积雪清扫等。
  6、猪鬃毛刷辊:主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业,比如纺织行业的烧毛机、分幅机。



  广泛应用于玻璃制品,钢板,铝板等行业其产品面板的清洗,压液,吸水,脱水工序中。对其产品表面的水滴进行全面快速吸干。材料一般为PVA(聚 乙烯醇)发泡海绵;规格有内径(ф5–ф100)外径(ф200以内)(L10–L2000)等,可根据不同尺寸规格定制。海绵吸水辊的技术指标:①吸水 能力可达自身干重量的6~10倍。②一般使用温度不可超过60℃,否则会老化和缩短使用期限,粘结好的吸水辊,如一时不用,应将其放在清水中养护、保存。 ③正常使用期限为3个月左右。 由亲水性高分子PVA(聚乙烯醇)制成的海绵吸水辊、属连续式气孔发泡,分子内有0h基,亲水性能优,能快捷吸干板面水份,弹性佳,不会刮伤物体表面,可 广泛应用于印制电路板。玻璃制品,不锈钢板等其它面板的清洗,吸水,压液,脱水等工序中。

  技术指标:
  1、吸水能力可达到自身重量的8-10倍
  2、正常使用寿命3-6个月

  技术参数:
  1、使用温度不超过60度,否则会老化和缩短使用寿命
  2、耐酸耐碱
  3、不用时养护在清水中,以免干缩变形


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